Precyzyjna obróbka skrawaniem stopów trudnotopliwych

Frezowanie 5-osiowe CNC, elektrodrążenie otworów i toczenie wielkogabarytowe z tolerancją mikrometryczną dla przemysłu lotniczego i maszynowego.

Zapytaj o wycenęPoznaj technologie

Zaufanie w przemyśle precyzyjnym

Opinie partnerów i wskaźniki jakości w obróbce skrawaniem

wskaźnik jakości ±5 µm

Tolerancja wymiarowa utrzymywana w 100% partii produkcyjnych dla stopów tytanu Ti-6Al-4V.

Kontrola CMM

Każdy detal mierzony raportem 3D z archiwizacją wyników.
opinie klientów Sebastian Sawicki

„Frezowanie 5-osiowe zrealizowane w terminie, geometria zgodna z modelem CAD. Drugi rok współpracy.”

Dział konstrukcji lotniczych

Zlecenia cykliczne na elementy węzłów podwozia.
opinie klientów Maja Wilk

„Elektrodrążenie otworów 0,5 mm w stali HSS – powtarzalność i brak strefy wpływu ciepła. Polecam.”

Kierownik narzędziowni

Współpraca przy matrycach do tłoczenia progresywnego.
wskaźnik jakości Ra ≤ 0,4 µm

Chropowatość powierzchni po elektrodrążeniu otworów głębokich w stalach szybkotnących.

Pomiar profilometryczny

Wynik potwierdzony certyfikatem dla każdej sztuki.
opinie klientów Natan Sawicki

„Toczenie wału o długości 2,8 m ze stali nierdzewnej – klasa IT6, bez drgań. Profesjonalne podejście.”

Główny technolog

Elementy do maszyn papierniczych – stałe zamówienia kwartalne.
wskaźnik jakości IT6

Klasa dokładności dla toczenia wielkogabarytowego elementów o długości do 3000 mm.

Pomiar laserowy in-process

Korekta narzędzia w czasie rzeczywistym na centrum tokarskim.

Najczęściej zadawane pytania

Odpowiedzi na pytania dotyczące precyzyjnej obróbki skrawaniem i komponentów CNC.

Jakie materiały są obrabiane w Kman Haber Metallurgy?

Specjalizujemy się w stopach metali trudnotopliwych, takich jak Ti-6Al-4V, oraz stalach szybkotnących HSS i PM-HSS. Obróbka obejmuje również stale stopowe, nierdzewne oraz stopy niklu.

Jakie są osiągalne tolerancje wymiarowe?

W zależności od procesu i materiału, standardowo osiągamy tolerancje geometryczne na poziomie ±5 µm dla frezowania 5-osiowego oraz dokładność IT6 dla toczenia wielkogabarytowego. Każda partia podlega kontroli CMM.

Czy oferujecie obróbkę elementów o dużych gabarytach?

Tak, nasze centra tokarskie umożliwiają obróbkę wałów i tulei o długości do 3000 mm i średnicy do 800 mm. Proces jest indywidualnie programowany z uwzględnieniem optymalnych parametrów skrawania.

Jaka jest minimalna średnica otworu w elektrodrążeniu?

W elektrodrążeniu otworów głębokich (EDM) wykonujemy otwory o średnicy od 0,3 mm do 12 mm, z głębokością do 200 mm. Proces jest beznaprężeniowy, a chropowatość powierzchni wynosi Ra ≤ 0,4 µm.

Jakie branże obsługujecie?

Głównie przemysł lotniczy i maszynowy w modelu B2B. Komponenty są dedykowane do konstrukcji nośnych, narzędzi skrawających oraz matryc, gdzie wymagana jest wysoka powtarzalność i niezawodność.

Jakie są terminy realizacji zamówień?

Terminy ustalane są indywidualnie po analizie złożoności detalu i dostępności materiału. Dla standardowych elementów czas realizacji wynosi od 2 do 6 tygodni. Każde zlecenie jest wyceniane i harmonogramowane po weryfikacji dokumentacji technicznej.

Zastrzeżenia i definicje

Poniższe wyjaśnienia mają na celu precyzyjne określenie zakresu odpowiedzialności oraz interpretacji stosowanych pojęć technicznych i handlowych.

Tolerancja
Jak rozumieć podawaną tolerancję ±5 µm?
Wartość ±5 µm odnosi się do wymiarów nominalnych po obróbce na sucho, w temperaturze otoczenia 20°C, mierzonych na współrzędnościowej maszynie pomiarowej (CMM) z certyfikatem wzorcowania. Tolerancja nie obejmuje odkształceń termicznych wynikających z dalszej obróbki cieplnej lub montażu.
Materiał
Czy gwarantujecie skład chemiczny stopu?
Gwarantujemy zgodność z atestem hutniczym dostarczonym przez klienta. W przypadku materiałów powierzonych przez klienta nie ponosimy odpowiedzialności za niezgodności składu chemicznego lub wady wewnętrzne materiału. Wykonujemy badania ultradźwiękowe na życzenie, za dodatkową opłatą.
Chropowatość
Co oznacza Ra ≤ 0.4 µm w kontekście EDM?
Parametr Ra ≤ 0.4 µm dotyczy powierzchni po obróbce wykańczającej (ostatnie przejście) na maszynie drążącej, mierzonej profilometrem stykowym. Wartość nie uwzględnia strefy wpływu ciepła (HAZ) ani ewentualnych mikropęknięć powierzchniowych, które mogą wystąpić w materiałach hartowanych powyżej 60 HRC.
Wymiary
Jak mierzona jest długość wału do 3000 mm?
Długość całkowita wału mierzona jest wzdłuż osi obrotu, pomiędzy płaszczyznami czołowymi po wykonaniu fazowań. Tolerancja długości podawana jest oddzielnie dla każdego wymiaru. Nie uwzględniamy odkształceń własnych wału wynikających z naprężeń wewnętrznych materiału.
Odpowiedzialność
Kto odpowiada za projekt techniczny?
Klient dostarcza dokumentację techniczną w formacie STEP lub IGES. Kman Haber Metallurgy weryfikuje wykonalność technologiczną, ale nie ponosi odpowiedzialności za błędy konstrukcyjne w projekcie. W przypadku wykrycia potencjalnych problemów informujemy klienta przed rozpoczęciem obróbki.
Gwarancja
Jakie są warunki gwarancji na wykonane elementy?
Gwarancja obejmuje wady produkcyjne ujawnione w ciągu 12 miesięcy od daty dostawy. Nie obejmuje uszkodzeń powstałych podczas transportu, niewłaściwego montażu, eksploatacji niezgodnej z przeznaczeniem ani naturalnego zużycia. Reklamacje rozpatrywane są na podstawie protokołu niezgodności z pomiarami.
Cookies Cookie settings

We use cookies to keep the site reliable, remember basic choices, and understand which pages are useful. You can accept, reject, or review the settings before continuing.